目前，异辛酸的生产方法大体可分为两种：一种是以异辛醛或异辛烯醛为原料生产异辛酸；异辛酸，另一种是以辛醇为原料生产异辛酸，第一种方法优点是原料使用合理，反应条件较缓和，易于大规模连续生产。但是，第一种方法适合于带有中间产品异辛醛的大化工生产，而用这种方法生产的异辛酸远远满足不了市场的需求。由于醛类材料是大化工中间过程体，无商业产品供应，因此，若离开大化工生产异辛酸，只能采用另一种以辛醇为原料生产异辛酸。以辛醇为原料生产异辛酸工艺有多种方法，但是都存在生产成本高、投资大、原材料及能耗高、设备腐蚀严重、产品产率低、收率低、公共费用高、难以形成规模化成产，且不适合工业生产。

制备方法包括以下几种：1、高锰酸钾氧化法：异辛醇在NaOH存在下，以高锰酸钾为氧化剂制取异辛酸。缺点：氧化催化效果差，产品收率低，工艺流程长，有副反应，原料消耗大，毒设备有一定腐蚀，成本高，所的产品性能指标低，因此无规模生产的可能性。

2、硝酸氧化法：该法除用硝酸做氧化剂，还用钒酸铵做催化剂。缺点：硝酸具有强腐蚀性，对设备防腐要求高，设备投资大，并且在反应过程中放出有害气体NO，易产生酯化，必须进行水解才能获得羧酸，增加工艺流程复杂性，因此不易实现规模化生产。

3、高压脱氢氧化法：异辛醇和氢氧化钠在高压下反应，脱氢氧化生成2-乙基己酸钠，再经硫酸酸化后等到异辛酸。缺点：该反应要求在较高温度和压力下进行反应，操作困难，设备腐蚀严重，对设备要求比较严格，工程投资增加，不易实现规模化生产。

4、常压脱氢氧化法：该法是在高压脱氢氧化法的基础上，采用金属氧化物做催化剂，异辛醇和氢氧化钠在常压下脱氢氧化得到异辛酸。缺点：该法工艺流程长、产品收率较低，催化剂回收困难，原料及能耗大，所的产品性能指标较低，没有规模化生产可能性。

5、催化脱氢酯化法：异辛醇在金属氧化物催化下，反应温度180~210℃，进行脱氢反应，生成二异辛酯。缺点：该法用于存在酯化和皂化两个过程，从而降低了异辛醇的利用率，同时由于精馏过程而提高了产品成本，这个方法工业上较少应用。

6、还有电解氧化法、超声波法，但由于生产成本高，产品性能指标较低，因此无规模化生产的可能性。